Planta de mestura de formigón
Planta de mestura de formigón de cinta da serie HZS
Planta de mestura de formigón para contedores con elevación de baldes da serie HZS
Planta de mestura de formigón móbil HZS60
Planta de mestura de formigón de tipo elevador de baldes da serie HZS
Planta de mestura de formigón móbil da serie HZS
Planta de mestura de formigón de montaxe superior da serie HZS
Planta de mestura de formigón semimontada da serie HZS
Planta de mestura de solos con estabilidade sen cimentos da serie WDB
Planta de mestura secundaria de asfalto emulsionado para rexeneración en frío da serie LCB
Planta de mestura de asfalto da serie LB
Planta de mestura de asfalto integrada da serie LBR
Planta de mestura de asfalto da serie RZS
Planta de trituración e cribado de RAP da serie RTZS120
Planta de trituración de impacto móbil sobre orugas RTPF350DS
Planta de trituración de mandíbulas móbil sobre orugas RT116JH
Planta de trituración de mandíbulas móbil sobre orugas RT116JE
Planta de trituración de cono móbil sobre orugas RT300CE
Planta de trituración de cono móbil sobre orugas RT300CH
Criba de escalpado móbil RT5015H
Máquina de area móbil sobre orugas RT315VSIE
Planta de cribado móbil sobre orugas RT3YK6020
Planta de cribado modular RT3YK6020M
Máquina integrada de trituración e cribado de contraataque modular RTF260M
Planta de trituración de impacto modular RTF350M
Planta de trituración de impacto modular RTF450M
Liña de tratamento de residuos de construción con recursos
Planta de mestura de asfalto integral en contracorrente da serie LBRN
Parámetros do produto
| Modelo | LBRN3020 | LBRN4030 | ||
| Produtividade nominal orixinal (t/h) | 240 | 320 | ||
| Produtividade nominal da rexeneración (t/h) | 160 | 240 | ||
| Capacidade de mestura nominal (kg/lote) | 5000 | 6500 | ||
| Produtividade máxima (t/h) | 360 | 468 | ||
| Precisión da dosificación (statc) | Agregado (%) | ±0,2 | ±0,2 | |
| Po (%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Asfalto (%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Proporción de aceite e grava (%) | ±0,3 | ±0,3 | ||
| Potencia instalada (kW) | 1001 | 1250 | ||
| Consumo de combustible (petróleo pesado) kg/t (condicións estándar) | 6 | 6 | ||
| Consumo de gas (gas natural) m³/T (condición estándar) | 7 | 7 | ||
| Superficie estándar (m) | 47x38 | 51x40 | ||
| Área de eliminación de po (m²) | 1250 | 1820 | ||
| Concentración de descarga de po (mg/Nm³) | ≤20 | ≤20 | ||
| Negritude dos gases de combustión emitidos | Greenman Levell | Greenman Levell | ||
| Ruído na sala de control | ≤70dB | ≤70dB | ||
Características do produto
01
▶ A adopción do método de quecemento en contracorrente resulta nunha maior taxa de intercambio de calor, unha menor temperatura dos gases de escape e un menor consumo de enerxía. A estrutura de deseño de gran diámetro e tambor longo permite que o material reciclado se quente suavemente dentro do tambor, garantindo a temperatura de descarga e reducindo o grao de envellecemento do asfalto. Dentro do tambor están instaladas láminas de alimentación flexibles especiais e cadeas autolimpantes, que poden reducir eficazmente a adhesión da parede do tambor e as láminas e mellorar a capacidade de autolimpanza do tambor.
02
▶ Detección de seguridade multipunto + control de articulación, dispositivo de protección de peche rápido da porta de aire + función de apagado automático contra incendios.
03
▶ O edificio principal está deseñado con presión negativa totalmente selada, sen desbordamento de po. Os gases de combustión rexenerados adoptan unha combustión secundaria, cumprindo os requisitos de emisión ambiental.
04
▶ As placas de aceiro inoxidable están pegadas dentro do silo de almacenamento de rexeneración e da tolva dosificadora de rexeneración, o que ten un bo efecto antiadherente.
05
▶ A estufa de aire quente está equipada cunha capa de fibra cerámica especialmente deseñada, que é lixeira, ten un baixo coeficiente de transferencia de calor e é doada de manter. Ao introducir gases de escape limpos a baixa temperatura e mesturalos co fluxo de gas quente do queimador, a temperatura do fluxo de gas quente pódese controlar eficazmente. Hai varios puntos de dosificación de temperatura instalados no corpo do forno e o volume de aire de mestura regúlase automaticamente.
06
▶ O tanque de mestura está situado no lateral do edificio principal de rexeneración, empregando un pote de mestura de gran capacidade, un accionamento flexible e unha gran potencia. A disposición do dobre brazo de mestura e a disposición das láminas en espiral aumentan a eficiencia da mestura. A porta de descarga adopta un deseño de estrutura rotatoria, cunha velocidade de descarga rápida.
descrición2
MÓDULOS FUNCIONAIS PRINCIPAIS
▶ O deseño presenta unha estrutura conectada de dous compartimentos, cunha capacidade dun só compartimento de 15 m³. Adopta unha estrutura de vibración interna cunha gran amplitude de vibración para garantir unha descarga suave.
▶ A cinta transportadora de alimentación adopta a conversión de frecuencia e o control de apertura da porta para a alimentación, garantindo a estabilidade da distribución primaria.
▶ A cinta de alimentación está equipada cun dispositivo de detección e alarma de escaseza.
▶ A parte superior do silo fino está equipada cun dispositivo de grella para retirar grandes anacos de material.
▶ A cinta transportadora de áridos e a cinta transportadora de alimentación están equipadas con interruptores de cable de parada de emerxencia.
▶ Estrutura de tambor de gran diámetro, tecnoloxía patentada de láminas de tambor, o agregado forma unha cortina de material densa dentro do tambor, intercambia completamente a calor e a eficiencia térmica do tambor é superior ao 90 %.
▶ Queimador de baixo contido en nitróxeno con control de dobre frecuencia para a distribución de aire e aceite, cun consumo de combustible inferior a 6 kg/t (material mesturado) en condicións de funcionamento nominales.
▶ Adopta tecnoloxía profesional de deseño de criba vibratoria, os motores de vibración dual úsanse directamente como fontes de vibración, con capacidades de cribado eficientes e fiables.
▶ Adopte o método do pasador lateral para resolver o problema actual da dificultade para substituír a malla da criba vibratoria.
▶ A tecnoloxía de fluxo inverso utilízase no control eléctrico para eliminar o fenómeno de resonancia do edificio principal durante o apagado.
▶ O sistema de dosificación de asfalto adopta un método de dosificación de seguimento dinámico secundario con tecnoloxía patentada de conversión de frecuencia para garantir unha precisión de dosificación
▶ As incrustacións de asfalto, as incrustacións de po e as incrustacións de áridos están dispostas de forma dispersa para facilitar o mantemento e mellorar a seguridade.
▶ Gran capacidade, potencia suficiente e forte capacidade de sobreprodución.
▶ Alta eficiencia, usando a tecnoloxía de nube de axitación en espiral de lámina completa, a rotación da mestura é rápida, a capacidade de amasado é forte e o efecto de mestura uniforme conséguese rapidamente.
▶ Boa estabilidade e forte mantemento. Accionamento do motor de desaceleración doméstico de alta calidade, láminas de placa de revestimento de alta resistencia ao desgaste, lubricación centralizada, rendemento estable e fiable, mantemento sinxelo e cómodo.
INTRODUCIÓN AOS MÓDULOS FUNCIONAIS
▶ O silo de produtos mesturados adopta unha estrutura de porta abatible selada cun tubo de presión negativa no interior, que impide que o po e o fume do asfalto se desborden e é respectuoso co medio ambiente e fiable.
▶ O silo de rebosamento e o silo sobredimensionado están instalados por separado para evitar que volvan entrar no sistema e malgasten combustible.
▶ A instalación de silos de desbordamento pode evitar en gran medida o desbordamento de po de material e reducir a contaminación ambiental.
▶ Adoptando tecnoloxía de regulación de velocidade por conversión de frecuencia para controlar a pregradación de materiais reciclados;
▶ O silo está equipado cun vibrador vibratorio interno para romper o arco e un vibrador de criba de silo para evitar bloqueos;
▶ Equipado cun dispositivo de detección e alarma de escaseza;
▶ A cinta transportadora de alimentación está equipada cun interruptor de cable de parada de emerxencia;
▶ Dispositivo multipunto de detección de escaseza de material, conectado co control do queimador, para evitar unha temperatura excesiva dentro do tambor debido á escaseza de material.
▶ Capacidade do tambor de quecemento ≥240 t/h, lonxitude 12 m, diámetro 2,75 m.
▶ O tambor de secado adopta 4 conxuntos de accionamentos de fricción, accionados por unha coñecida marca de motorredutor de acoplamento directo, cunha potencia de 4 × 37 kW.
▶ Emprego de queimadores de aceite pesado cunha capacidade de calefacción de ≥21 MW.
▶ Adopta unha caixa de descarga de gran capacidade para facilitar a sedimentación de materiais finos.
As láminas do tambor están feitas de materiais resistentes ao desgaste e ás altas temperaturas, con deseño antiadherente de tipo arake e cadea flexible, o que impide eficazmente que os materiais reciclados quentes se peguen; dispositivo de detección intelixente, con visualización de alarma anormal e equipado con interruptor de seguridade; ferramentas feitas por si mesmas utilízanse para depurar e instalar o tambor de rexeneración, garantindo a calidade e un funcionamento fiable.
A estufa de aire quente está equipada cunha capa de fibra cerámica especialmente deseñada, que é lixeira, ten un baixo coeficiente de transferencia de calor e é doada de manter. Ao introducir gases de escape limpos a baixa temperatura e mesturalos co fluxo de gas quente do queimador, a temperatura do fluxo de gas quente pódese controlar eficazmente. Hai varios puntos de dosificación de temperatura instalados no corpo do forno e o volume de aire de mestura contrólase automaticamente mediante un ventilador de frecuencia variable. A caixa de descarga está equipada cun termómetro infravermello e un termopar, que poden monitorizar a temperatura do material en tempo real e controlala xunto co queimador.
▶ O queimador ten unha ampla gama de axustes e pode adaptarse a diversas condicións de traballo complexas.
▶ Tecnoloxía de atomización de tres niveis, o combustible atomízase a nivel micrométrico e quéimase completamente
▶ Dispositivo de prequecemento de alta potencia, temperatura do combustible estable.
▶ Equipado con función de diagnóstico remoto de avarías, que proporciona un servizo oportuno e garante a fiabilidade da produción.
▶ O queimador atomizador intelixente de fluxo axial de baixa presión adopta tecnoloxía de control de dobre frecuencia, con distribución de aire e aceite axustable automaticamente para garantir unha proporción aire-aceite razoable e unha combustión suficiente. O consumo de combustible en condicións nominais é de só 6 kg/t (material mesturado).
INTRODUCIÓN AOS PRINCIPAIS MÓDULOS FUNCIONAIS
▶ O silo de material quente adopta unha estrutura cunha gran capacidade de almacenamento e unha parede do silo de gran ángulo. A parede do silo está equipada cun dispositivo de quecemento de aceite térmico para garantir unha descarga suave de materiais reciclados sen adherencia.
▶ O silo de material quente adopta unha estrutura de portas grandes e pequenas, coa función de dosificación grosa e fina.
O silo de dosificación adopta un módulo de dosificación de presión de tres puntos para unha medición precisa e estable. A parede do silo está equipada cun dispositivo de quecemento de aceite térmico. O silo está equipado con placas resistentes ao desgaste para garantir a resistencia ao desgaste.
A canaleta de rexeneración adopta unha estrutura de gran sección transversal e gran inclinación. Equipada con calefacción e illamento por aceite térmico, a canaleta está equipada cunha estrutura de placas resistentes ao desgaste para garantir a resistencia ao desgaste.
▶ Introduza os gases de escape quentes con baixo contido de osíxeno que se descargan do colector de po principal na estufa de aire quente, axuste a temperatura de saída da estufa e reutilice os gases de escape para aforrar enerxía e reducir o consumo.
▶ O volume de aire axústase mediante conversión de frecuencia e o volume de aire de mestura que entra na estufa de aire quente contrólase automaticamente.
▶ Os gases de combustión da rexeneración trátanse mediante combustión secundaria no tambor primario, o que é respectuoso co medio ambiente e aforra enerxía.
▶ As aspas do ventilador de tiro inducido están tratadas con antiadherente para evitar que se peguen facilmente.
▶ A caixa de descarga adopta unha estrutura de sección transversal grande e ten a función de depositar partículas finas.
INTRODUCIÓN AO MÓDULO DE PROTECCIÓN AMBIENTAL
1: Dispositivo de tratamento de fume e po azul na zona de carga independente
2: Dispositivo de tratamento de po na zona de desbordamento
3: Cerramento exterior do edificio principal (columna de aceiro independente en forma de H)
4: Dispositivo de extracción de po por presión negativa no edificio principal
5: Colector de po na parte superior do depósito de po
6: Dispositivo de humidificación centralizado de dobre eixo para residuos en po.
7: Dispositivo de aforro de enerxía e redución de ruído de frecuencia variable para ventilador de tiro inducido.
8: Dispositivo de tratamento de olores para depósitos de depósitos
9: Dispositivo de tratamento de po para silo de alimentación en frío
Hai unha canle pechada e o fume do asfalto adsórbese mediante un fluxo de proceso de torre de lavado + adsorción electrostática de alta tensión + adsorción secundaria + ventilador e cheminea para garantir a descarga de fume limpo. Ao descargar os materiais restantes despois da produción, o sistema principal de eliminación de po úsase para a extracción de po a presión negativa.
O fume e o cheiro do asfalto xerados recóllense a través da tubaxe de gases de combustión e arrefríanse mediante un tratamento de condensación. O fume condensado concéntrase entón e diríxese á unidade de tratamento de fume de asfalto na zona de carga para o tratamento de adsorción.
Cada depósito do silo de material frío adopta un recinto independente de tres lados, o po dos puntos de alimentación e transferencia da cinta sométese a unha succión por presión negativa e a un tratamento centralizado a través dun sistema independente de eliminación de po por pulsos. Un dispositivo de indución ultrasónica independente detecta a apertura da válvula de presión negativa correspondente da tubaxe ao cargar o cargador.